공장이 멈추기 전에,
AI가 먼저 압니다
전류 데이터 하나로 에너지 관리(EMS), 설비 예지보전, 전기화재 예방까지.
26년 현장 노하우의 아이티공간이 자동화 공장의 숨은 비용을 없앱니다.
“사람은 피가 흐릅니다. 기계는 전기가 흐릅니다.”
혈류로 사람의 건강을 진단하듯, 아이티공간은 전류로 설비의 건강을 진단하고 예측합니다.
YOU CAN PREDICT — UYeG자동화 공장의 진짜 비용은
‘가동 이후’에 발생합니다
공장 자동화의 목적은 비용 개선입니다. 그러나 실제 비용의 대부분은 가동을 시작한 뒤에 나타납니다.
돌발 정지 손실
계획되지 않은 라인 정지 한 번이 하루 생산량을 무너뜨립니다.
사후 · 과잉 정비
고장 나면 고치는 사후정비, 멀쩡해도 교체하는 과잉정비 — 모두 비용입니다.
에너지 낭비
전기·물·가스·압축공기, 보이지 않는 낭비가 매달 누적됩니다.
전기화재 · 사고
누전, 과전류, 아크 — 감지하지 못한 위험이 가장 큰 손실이 됩니다.
이 네 가지 손실을 하나의 플랫폼으로 모니터링하고 예방하는 것,
그것이 아이티공간 통합 AI 플랫폼입니다.
하나의 플랫폼, 세 가지 통합 관리
전류 센서와 수도·가스·공기 등 유틸리티 데이터를 기반으로, 에너지·설비·안전이 연결된 통합 플랫폼을 제공합니다.
EMS 에너지 관리
- 에너지 사용량 실시간 모니터링
- 피크 관리 및 부하 최적화
- 설비·공정 에너지 효율 분석
- 태양광 연계 및 탄소 배출 관리
- 리포트 및 KPI 관리
설비 예지보전
- 전류 기반 설비 이상 진단
- 고장 예측 및 잔여 수명 예측
- 이상 징후 조기 알람
- 정비 계획 최적화
- 가동률 향상 및 비용 절감
전기안전 관리
- 전기화재 위험 감지 (누전·과전류 등)
- 설비 이상·과열 상태 감지
- 위험 상황 실시간 알람
- 대응 매뉴얼 및 이력 관리
- 작업자 및 설비 안전 강화
데이터에서 AI 인사이트까지, 4단계
현장의 데이터가 의사결정으로 바뀌는 과정입니다.
현장 설비 연결
수배전·생산·유틸리티·신재생까지, 현장의 모든 설비와 에너지 설비를 연결합니다.
데이터 수집
전력·설비·에너지·환경/안전·생산 데이터를 Edge Gateway로 표준화하여 통합 수집합니다.
AI 분석
머신러닝·딥러닝·시계열·이상탐지 모델과 PMAT 알고리즘이 데이터를 분석하고 예측합니다.
인사이트 & 실행
통합 대시보드와 알림으로 빠르고 정확한 의사결정과 실행을 지원합니다.
수집 데이터 범위
전류 데이터
설비·장비의 전류를 실시간 측정. 고조파(최대 64차)와 전력품질까지 분석합니다.
30종+ 데이터 · 7,680Hz수도 · 가스
유량·압력·온도 데이터를 수집합니다. 공정수·냉각수, 도시가스·LNG까지 포함합니다.
유량 · 압력 · 온도압축공기 · 환경
컴프레셔·에어라인의 압력·유량·노점과 온습도 등 환경 데이터를 수집합니다.
압력 · 노점 · 온습도적용 설비 예시
시스템 연계
전류 데이터는 SMART EOCR이 전담 수집하고, 압력·유량·가스·온도 등은 타입별 전용 계측기로 취득하여 하나의 통합 플랫폼에서 분석합니다.
생산설비부터 유틸리티까지, 이렇게 연결됩니다
이기종 설비와 통신 프로토콜을 하나의 플랫폼으로 통합하는 실제 구성입니다.
하드웨어부터 AI까지, 전부 자체 기술입니다
센서(H/W), 플랫폼(S/W), 알고리즘(AI)을 모두 직접 개발해 최적의 성능과 안정성을 보장합니다.
SMART EOCR®
전류 기반 통합 모니터링 · 보호 장치
- 측정 · 보호 · 진단 · 통신 올인원
- 30종 이상 전류 데이터 · 7,680Hz 고속 샘플링
- 고조파(최대 64차) · 전력품질 분석
- 과전류 · 부족전류 · 지락 · 불평형 보호
- DIN RAIL 타입 · Modbus TCP/IP · MQTT
UYeG VS
전류 데이터 특화 AI 통합 플랫폼
- EMS · 예지보전 · 안전관리 통합 화면
- 실시간 고속 데이터 처리
- 설비 AI 오토리포트 (에너지 · 상태 · 종합)
- 일/주/월간 자동 리포트 · 알람 통합 관리
- 모바일 · 웹 지원, 보안 및 권한 관리
PMAT
전류 데이터 AI 분석 엔진
- 전류 파형의 특징(Peak · Mean · Area · Time) 추출
- 이상 진단 · 상태 예측 · 조기 경보
- 머신러닝 · 딥러닝 · 시계열 모델 결합
- 450건 이상의 현장에서 검증
아이티공간 자체 특허 알고리즘
공장 상부 태양광까지,
에너지를 하나로 관리합니다
태양광 발전 데이터를 EMS와 연계하여 공장 전력 사용 현황과 통합 모니터링합니다.
- 실시간 발전량 · 자가소비율 · 발전 효율 분석
- 인버터 이상 진단 및 즉시 알람
- 기상 정보와 과거 데이터 기반 AI 발전량 예측
- 전력 비용 절감 · 탄소 배출 저감 · ESG 실현
검증된 5단계 구축 프로세스
현장 조사부터 운영 고도화까지, 단계별 산출물로 진행 상황을 투명하게 확인합니다.
현장 조사 · 설계
설비·에너지 현황 분석, 계측 포인트 선정, 시스템 설계
산출물: 시스템 설계서시스템 구축
SMART EOCR 및 타입별 계측기 설치, 데이터 취득 환경 구축
장비 설치 · 시운전 완료데이터 연계
생산설비·유틸리티·태양광 데이터 연계, Edge Server·DB 구축
실시간 수집 · 저장AI 분석 · 최적화
PMAT 적용, AI 학습·모델링, 예지보전·에너지 최적화
대시보드 · 리포트운영 · 고도화
KPI 관리, 보고서 자동화, AI 모델 지속 개선 및 기능 확장
안정적 통합 운영
숫자로 보는 도입 기대효과
정부·공공기관 자료에 근거한 EMS 및 AI 예지보전 도입 효과입니다.
에너지 사용량 절감
실시간 모니터링과 AI 분석으로 불필요한 에너지 사용 최소화
근거: 한국산업단지공단
스마트그린산단 FEMS 구축사업 목표
Peak 전력 감소
최대수요전력 관리로 전력 요금 절감과 안정적 운영
근거: 한국에너지경제연구원
설비 이상 조기 감지 향상
AI 예지보전으로 고장 정지 시간 최소화, 설비 신뢰성 향상
근거: 산업통상자원부 자료
설비 가동률 향상
최적 운영으로 가동 중단 최소화 및 생산성 향상
근거: 한국에너지경제연구원
※ 상기 기대효과는 일반적인 기준이며, 실제 효과는 설비 구성, 운영 조건, 적용 범위 및 운영 방식에 따라 달라질 수 있습니다. 탄소배출 저감 효과는 에너지 절감량에 비례합니다. (근거: 한국에너지공단)
현장에서 증명했습니다
자동차 및 제조산업 전반의 구축 노하우로 지속 가능한 스마트 제조 환경을 지원합니다.
현대자동차
너트러너 AI 진단 시스템
기아자동차
글로벌 생산공장 EMS 시스템 (인도 · 멕시코 · 터키 등)
동희산업
PMAT 알고리즘 기반 AI 로봇 진단 시스템
성우하이텍
코일센터 EMS 시스템
경동나비엔
자동화 생산라인 전체 EMS 시스템
오성사
1공장 EMS 시스템
26년 · 450건 이상 — 다양한 산업에서 검증된 구축 경험
왜 아이티공간인가
H/W부터 S/W까지 자체 기술로 완성한, AI 기반 스마트 제조 전문기업입니다.
H/W + S/W 자체 개발
센서부터 플랫폼까지 직접 개발·공급하여 최적의 성능과 안정성을 보장합니다.
자체 특허 PMAT AI
전류 데이터 기반의 고도화된 설비 진단·예측 기술을 보유하고 있습니다.
3-in-1 통합 플랫폼
EMS·예지보전·전기안전을 하나의 시스템으로 — 관리 효율을 극대화합니다.
표준 프로토콜 연계
Modbus TCP/IP, MQTT, OPC-UA 등 다양한 시스템 연계를 지원합니다.
맞춤 구축 · 확장
현장 특성에 맞는 맞춤 구축과 유연한 기능 확장을 지원합니다.
26년의 검증된 경험
450건 이상의 구축 프로젝트, 420건 이상의 특허 출원이 증명합니다.
자주 묻는 질문
기존에 운영 중인 공장에도 설치할 수 있나요?
네. 전류 센서(SMART EOCR)는 DIN RAIL 타입으로 기존 배전반·분전반에 장착하는 방식이라 설비를 개조하지 않고 설치할 수 있습니다. 수도·가스·압축공기 등은 타입별 전용 계측기로 수집합니다.
어떤 데이터를 수집하고 분석하나요?
전류·전압·전력·역률·주파수·고조파(최대 64차)·지락 등 전류 기반 데이터 30종 이상을 7,680Hz 고속 샘플링으로 수집하고, 수도·가스·압축공기·온습도 등 유틸리티 데이터를 함께 통합합니다. 수집된 데이터는 자체 특허 PMAT 알고리즘 기반 AI가 분석합니다.
진동 센서 방식의 예지보전과 무엇이 다른가요?
설비마다 센서를 부착하지 않고 배전반에서 전류 데이터를 수집하는 비침습 방식입니다. 측정·보호·진단·통신이 하나의 장치에 통합되어 설치와 유지보수가 간편하고, 예지보전과 에너지 관리, 전기화재 감시를 동시에 수행할 수 있습니다.
공장 상부 태양광 발전 설비도 함께 관리할 수 있나요?
네. 태양광 발전 데이터를 EMS와 연계해 실시간 발전량, 자가소비율, 발전 효율을 통합 모니터링하고 AI 기반 발전량 예측까지 지원합니다.
기존 시스템(ERP·MES 등)과 연동되나요?
Modbus TCP/IP, MQTT, OPC-UA, BACnet 등 산업 표준 프로토콜을 지원하며 ERP·MES·CMMS·BMS/FEMS 등 외부 시스템과의 연계 구축을 지원합니다.
도입 절차는 어떻게 되나요?
현장 조사·설계 → 시스템 구축 → 데이터 연계 → AI 분석·최적화 → 운영·고도화의 5단계로 진행됩니다. 현장 규모와 적용 범위에 따라 일정이 달라지므로 도입 상담을 통해 안내드립니다.
우리 공장에 적용하면
어떤 효과가 있을까요?
현장 상황에 맞는 구축 범위와 기대효과를 상담을 통해 안내드립니다.